苏州空压机空压机为用户提供的全方位压缩空气系统节能方案，一般主要由3个部分组成，包括空压机房、管网和末端。针对这3个方面主要考虑以下节能措施。

 

1、节能诊断

 

首先，我们要对空压机房的工况进行诊断，了解空压机房里每一台空压机的状况。因为即使是同时购买的相同型号的空压机，在经过3～5年的运转后，每台空压机的效率都会发生不同的变化。以传统的螺杆式压缩机为例，出厂时空压机的内泄漏一般为10%，在运行3年之后，有的内泄漏量可能达到30%，而有的可能仍维持在10%左右。正是因为这种差异的存在会直接影响后续的节能改造工作，所以我们首先就要通过节能诊断，确认每一台压缩机的效率。另外，我们还需要通过节能诊断了解系统的压力损失、泄漏和压力波动情况。

 

2、负载匹配

 

接下来的工作就是针对工厂的用气需求来进行空压机的负载匹配。通过优化配置减少这样的压缩机运行时间，来提高系统的整体运行效率。也就是说车间用多大的气量，我们就配同样大排气量的空压机

 

3、末端优化

 

供气管网末端的优化问题相对比较复杂。因为不同的行业和设备，末端的用气形式是不一样的。在工业现场，需要更加关注末端节能。可通过运用流体知识对末端和管网系统进行调整和改造，比如优化供气管路。通过这样的方式，可以减少末端的用气需求，提高压缩空气的能量转换效率，最终达到节能的目的。

 

例如在制造业工厂中，压缩空气被广泛使用，该系统的能量浪费表现最突出的是就是泄漏，通常工厂的压缩空气的泄漏量占总供气量的30%。一个汽车组装车间有时就有高达2万个泄漏点。直径1mm的小孔一年泄漏导致的空压机电量损失为3500度，相当于两个三口之家的全年耗电。采用气体泄漏量检测设备能很快检测出泄漏点，并实施堵漏工作。连云港空压机